ແມ່ພິມ Ultrasonicແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ເລິກເຊິ່ງທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີ ultrasonic.ເຖິງແມ່ນວ່າມີປະສົບການໃນການອອກແບບແລະການພັດທະນາຫຼາຍປີ, ພວກເຮົາເຊື່ອຢ່າງຫນັກແຫນ້ນວ່າພຽງແຕ່ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດຜະລິດຫົວເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ.ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາຈະເຊື່ອມໂລຫະລັກສະນະສຽງແລະລັກສະນະກົນຈັກຂອງປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບ, ການອອກແບບຫຼາຍທີ່ສຸດສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຂອງຜະລິດຕະພັນ, mold ultrasonic ເປັນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ, ຕົວກໍານົດການຄວາມກວ້າງຂອງ mold ultrasonic ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດ!
ການອອກແບບພາລາມິເຕີຄວາມກວ້າງຂອງແມ່ພິມ: ຄວາມກວ້າງຂອງກາງແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບອຸນຫະພູມຂອງ ferrochrome.ຖ້າອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ມັນຈະບໍ່ຖືກ fused.ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ວັດຖຸດິບຈະຖືກ scorched ຫຼືນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຈະ deteriorate.ເນື່ອງຈາກທາງເລືອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ transducer ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຜົນຜະລິດຂອງ transducer ຫຼັງຈາກເຫມາະອັດຕາສ່ວນຕົວແປທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມກວ້າງຂວາງແລະຫົວເຊື່ອມ, ສາມາດເຮັດວຽກການແກ້ໄຂຄວາມກວ້າງຂອງຫົວການເຊື່ອມໂລຫະໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ, ປົກກະຕິແລ້ວ transducer ຜົນຜະລິດຄວາມກວ້າງໄກຂອງ 10-20. microns, ແລະຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການເຮັດວຽກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານ 30 microns, ແລະຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຫົວເຊື່ອມກ່ວາຄວາມກວ້າງຂວາງແລະຮູບຮ່າງຂອງຫົວການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນແງ່ຂອງຮູບຮ່າງ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງ exponential, ການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງໄກຂອງການເຮັດວຽກ, ການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງຂອງ ladder, ແລະອື່ນໆ, ມັນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອັດຕາສ່ວນການປ່ຽນແປງ, ແລະອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບອັດຕາສ່ວນການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ.ຖ້າຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກເລືອກ, ວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແມ່ນການເຮັດໃຫ້ຫົວການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນກັບຂະຫນາດຂອງການເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕົວກໍານົດການຄວາມກວ້າງຂອງຂວາງ.
ການອອກແບບພາລາມິເຕີຄວາມຖີ່: ເຄື່ອງເຊື່ອມ ultrasonic ທັງຫມົດມີຄວາມຖີ່ສູນກາງ, ເຊັ່ນ: 20KHz, 40khz, ແລະອື່ນໆ ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍຄວາມຖີ່ resonance ກົນຈັກຂອງ Transducer, Booster ແລະ Horn.ຄວາມຖີ່ຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດ Ultrasonic ໄດ້ຖືກປັບຕາມຄວາມຖີ່ຂອງ resonance ກົນຈັກເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ.ຫົວເຊື່ອມເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບ resonant, ແລະແຕ່ລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນຮ່າງກາຍ resonant ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ wavelength.ທັງສອງເຄື່ອງປັ່ນໄຟແລະຄວາມຖີ່ຂອງ resonance ກົນຈັກມີລະດັບການເຮັດວຽກ resonant, ເຊັ່ນ: ໂດຍທົ່ວໄປກໍານົດເປັນ ± 0.5khz, ພາຍໃນເຄື່ອງເຊື່ອມລະດັບນີ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປົກກະຕິ.ເມື່ອເຮັດຫົວເຊື່ອມແຕ່ລະຄົນ, ຄວາມຖີ່ຂອງ resonant ຈະຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຜິດພາດລະຫວ່າງຄວາມຖີ່ resonant ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການອອກແບບແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.1khz ເຊັ່ນ: ຫົວເຊື່ອມ 20KHz, ຄວາມຖີ່ຂອງຫົວເຊື່ອມຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 19.90-20.10. khz, ຄວາມທົນທານແມ່ນ 5％.
Mold vibration node design: ຫົວເຊື່ອມ ultrasonic ແລະ horn ໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນຮ່າງກາຍ resonant ເຄິ່ງຄື້ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ເຮັດວຽກ.ໃນສະຖານະທີ່ເຮັດວຽກ, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງສອງຫນ້າປາຍແມ່ນສູງສຸດແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຕໍາແຫນ່ງກາງແມ່ນສູນແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນສູງສຸດ.ການອອກແບບທົ່ວໄປສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງ node ຄົງ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຂອງຄວາມຫນາຂອງການອອກແບບແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 3 ມມ, ຫຼື groove ມີການສ້ອມແຊມ, ດັ່ງນັ້ນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕ້ອງເປັນສູນຄວາມກວ້າງໄກ, ນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການໂທບາງ, ແລະບາງສ່ວນຂອງພະລັງງານ. ການສູນເສຍ, ສໍາລັບສຽງທີ່ປົກກະຕິແລ້ວມີວົງຢາງກັບພາກສ່ວນອື່ນໆ, ຫຼືອຸປະກອນ insulation ສຽງສໍາລັບການ shielding, ການສູນເສຍພະລັງງານໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນການອອກແບບຂອງຕົວກໍານົດການຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງຕາຍ.
ການອອກແບບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ Mold machining: ຫົວເຊື່ອມ ultrasonic ສໍາລັບການເຮັດວຽກໃນສະຖານະການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວນພະຍາຍາມຮັກສາການອອກແບບ symmetrical, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖ່າຍທອດສຽງທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສົມດຸນແລະການສັ່ນສະເທືອນທາງຂວາງ (ຫົວການເຊື່ອມໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການນໍາໃຊ້. ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຂອງສາຍສົ່ງຕັ້ງ, ສໍາລັບລະບົບ resonant), ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສົມດູນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະຜົມຮ້ອນແລະກະດູກຫັກ.ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສໍາລັບການປອມບາງພິເສດເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຫມໍ້ໄຟ lithium ion ແລະຫູຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊັ່ນ: foil ຄໍາກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນສູງຫຼາຍ, ທັງຫມົດຂອງການປຸງແຕ່ງ. ອຸປະກອນຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນການຄວບຄຸມຈໍານວນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ສູນກາງເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ), ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-03-2022